Soluzzjonijiet ta 'Tubi u Pajpijiet ta' Iwweldjar ta 'Induzzjoni ta' Frekwenza Għolja

Soluzzjonijiet ta 'Tubi u Pajpijiet ta' Iwweldjar ta 'Induzzjoni ta' Frekwenza Għolja

X'inhu iwweldjar bl-induzzjoni?

Bl-iwweldjar bl-induzzjoni, is-sħana hija indotta b'mod elettromanjetiku fil-biċċa tax-xogħol. Il-veloċità u l-eżattezza tal-iwweldjar bl-induzzjoni tagħmilha ideali għall-iwweldjar tat-tarf ta 'tubi u pajpijiet. F'dan il-proċess, il-pajpijiet jgħaddu minn coil ta 'induzzjoni b'veloċità għolja. Hekk kif jagħmlu dan, it-truf tagħhom jissaħħnu, imbagħad jingħafsu flimkien biex jiffurmaw ħjata ta 'weldjatura lonġitudinali. L-iwweldjar bl-induzzjoni huwa partikolarment adattat għal produzzjoni ta 'volum għoli. Il-welders tal-induzzjoni jistgħu wkoll ikunu mgħammra b'irjus ta 'kuntatt, u jbiddluhom f'sistemi ta' wweldjar b'għan doppju.

X'inhuma l-vantaġġi tal-iwweldjar bl-induzzjoni?

L-iwweldjar lonġitudinali tal-induzzjoni awtomatizzat huwa proċess affidabbli u b'rendiment għoli. Il-konsum baxx ta 'enerġija u effiċjenza għolja ta' Sistemi tal-iwweldjar bl-induzzjoni HLQ tnaqqas l-ispejjeż. Il-kontrollabbiltà u r-ripetibbiltà tagħhom jimminimizzaw ir-ruttam. Is-sistemi tagħna huma wkoll flessibbli — it-tqabbil awtomatiku tat-tagħbija jiżgura qawwa sħiħa tal-ħruġ fuq firxa wiesgħa ta 'daqsijiet ta' tubi. U l-impronta żgħira tagħhom tagħmilhom faċli biex jiġu integrati jew retrofit fil-linji ta 'produzzjoni.

Fejn jintuża l-iwweldjar bl-induzzjoni?

L-iwweldjar bl-induzzjoni jintuża fl-industrija tat-tubi u l-pajpijiet għall-iwweldjar lonġitudinali ta 'azzar li ma jissaddadx (manjetiku u mhux manjetiku), aluminju, azzar b'livell baxx ta' karbonju u qawwa għolja b'liga baxxa (HSLA) u ħafna materjali konduttivi oħra.

Iwweldjar ta 'Induzzjoni ta' Frekwenza Għolja

Fil-proċess ta 'l-iwweldjar ta' tubu ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja, kurrent ta 'frekwenza għolja huwa indott fit-tubu tal-ħjata miftuħa minn coil ta' induzzjoni li jinsab qabel (upstream minn) il-punt tal-weldjatura, kif muri fil-Fig. 1-1. It-truf tat-tubu huma spazjati 'l bogħod minn xulxin meta jgħaddu mill-coil, u jiffurmaw vee miftuħ li l-quċċata tagħha hija kemmxejn 'il quddiem mill-punt tal-weldjatura. Il-coil ma jikkuntattjax it-tubu.

Fig 1-1

Il-coil jaġixxi bħala l-primarja ta 'transformer ta' frekwenza għolja, u t-tubu tal-ħjata miftuħa jaġixxi bħala sekondarju ta 'dawra waħda. Bħal fl-applikazzjonijiet ġenerali tat-tisħin tal-induzzjoni, il-mogħdija tal-kurrent indott fil-biċċa tax-xogħol għandha tendenza li tikkonforma mal-forma tal-coil tal-induzzjoni. Il-biċċa l-kbira tal-kurrent indott itemm il-mogħdija tiegħu madwar l-istrixxa ffurmata billi jiċċirkola tul it-truf u jiffolla madwar il-quċċata tal-ftuħ f'forma ta 'vee fl-istrixxa.

Id-densità tal-kurrent ta 'frekwenza għolja hija l-ogħla fit-truf ħdejn il-quċċata u fil-quċċata innifsu. Isir tisħin rapidu, li jikkawża li t-truf ikunu f'temperatura tal-iwweldjar meta jaslu fil-quċċata. Ir-rombli tal-pressjoni jġiegħlu t-truf imsaħħna flimkien, u jlestu l-weldjatura.

Hija l-frekwenza għolja tal-kurrent tal-iwweldjar li hija responsabbli għat-tisħin ikkonċentrat tul it-truf tal-vee. Għandu vantaġġ ieħor, jiġifieri li porzjon żgħir ħafna biss tal-kurrent totali jsib it-triq tiegħu madwar id-dahar tal-istrixxa ffurmata. Sakemm id-dijametru tat-tubu ma jkunx żgħir ħafna meta mqabbel mat-tul tal-vee, il-kurrent jippreferi l-mogħdija utli tul it-truf tat-tubu li jifforma l-vee.

Effett tal-Ġilda

Il-proċess tal-iwweldjar HF jiddependi fuq żewġ fenomeni assoċjati mal-kurrent HF - Effett tal-ġilda u Effett tal-Prossimità.

L-effett tal-ġilda huwa t-tendenza tal-kurrent HF li jikkonċentra fil-wiċċ ta 'konduttur.

Dan huwa illustrat f'Fig. 1-3, li turi l-kurrent HF li jiċċirkola f'kondutturi iżolati ta 'diversi forom. Prattikament il-kurrent kollu jiċċirkola f'ġilda baxxa ħdejn il-wiċċ.

Effett ta 'Prossimità

It-tieni fenomenu elettriku li huwa importanti fil-proċess tal-iwweldjar HF huwa l-effett ta 'prossimità. Din hija t-tendenza tal-kurrent HF f'par kondutturi go/return biex jikkonċentraw fil-porzjonijiet tal-uċuħ tal-kondutturi li huma l-eqreb xulxin. Dan huwa muri fil-Fig. 1-4 permezz 1-6 għal forom u spazji ta 'sezzjoni trasversali ta' konduttur tond u kwadru.

Il-fiżika wara l-effett tal-prossimità tiddependi fuq il-fatt li l-kamp manjetiku li jdawwar il-kondutturi tal-go/return huwa aktar ikkonċentrat fl-ispazju dejjaq bejniethom milli huwa x'imkien ieħor (Fig. 1-2). Il-linji manjetiċi tal-forza għandhom inqas spazju u jingħafsu eqreb flimkien. Minn dan isegwi li l-effett ta 'prossimità huwa aktar b'saħħtu meta l-kondutturi jkunu eqreb flimkien. Huwa wkoll aktar b'saħħtu meta l-ġnub iħarsu lejn xulxin huma usa '.

Fig. 1-2

Fig. 1-3

Fig. 1-6 turi l-effett ta 'mejjel żewġ kondutturi rettangolari go/return spazjati mill-qrib relattivi għal xulxin. Il-konċentrazzjoni tal-kurrent HF hija l-akbar fil-kantunieri li huma l-eqreb flimkien u ssir progressivament inqas tul l-uċuħ diverġenti.

Fig. 1-4

Fig. 1-5

Fig. 1-6

Interrelazzjonijiet elettriċi u mekkaniċi

Hemm żewġ oqsma ġenerali li jridu jiġu ottimizzati sabiex jinkisbu l-aħjar kundizzjonijiet elettriċi:

  1. L-ewwel huwa li tagħmel dak kollu possibbli biex tinkoraġġixxi kemm jista 'jkun il-kurrent HF totali biex jiċċirkola fil-mogħdija utli fil-vee.
  2. It-tieni huwa li tagħmel dak kollu possibbli biex it-truf ikunu paralleli fil-vee sabiex it-tisħin ikun uniformi minn ġewwa għal barra.

L-għan (1) jiddependi b'mod ċar fuq fatturi elettriċi bħal id-disinn u t-tqegħid tal-kuntatti tal-welding jew il-coil u fuq apparat li jimpedixxi l-kurrent immuntat ġewwa t-tubu. Id-disinn huwa affettwat mill-ispazju fiżiku disponibbli fuq il-mitħna, u l-arranġament u d-daqs tar-rombli tal-weldjatura. Jekk mandrin għandu jintuża għal xalpa ta 'ġewwa jew rolling, dan jaffettwa l-impeder. Barra minn hekk, l-objettiv (1) jiddependi fuq id-dimensjonijiet tal-vee u l-angolu tal-ftuħ. Għalhekk, għalkemm (1) hija bażikament elettrika, hija torbot mill-qrib mal-mekkanika tal-mitħna.

L-għan (2) jiddependi kompletament fuq fatturi mekkaniċi, bħall-forma tat-tubu miftuħ u l-kundizzjoni tat-tarf tal-istrixxa. Dawn jistgħu jiġu affettwati minn dak li jiġri lura fil-passes tat-tkissir tal-mitħna u anke fix-slitter.

L-iwweldjar HF huwa proċess elettro-mekkaniku: Il-ġeneratur iforni s-sħana lit-truf iżda r-rombli tal-għafsa fil-fatt jagħmlu l-weldjatura. Jekk it-truf qed jilħqu t-temperatura xierqa u għad għandek weldjaturi difettużi, ċansijiet huma tajbin ħafna li l-problema tkun fl-issettjar tal-mitħna jew fil-materjal.

Fatturi Mekkaniċi Speċifiċi

Fl-aħħar analiżi, dak li jiġri fil-vee huwa importanti ħafna. Dak kollu li jiġri hemmhekk jista 'jkollu effett (jew tajjeb jew ħażin) fuq il-kwalità u l-veloċità tal-weldjatura. Xi wħud mill-fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati fil-vee huma:

  1. It-tul tal-vee
  2. Il-grad tal-ftuħ (angolu tal-vee)
  3. Kemm 'il quddiem mil-linja ċentrali tar-roll tal-weldjatura it-truf tal-istrixxa jibdew imissu lil xulxin
  4. Forma u kundizzjoni tat-truf tal-istrixxa fil-vee
  5. Kif it-truf tal-istrixxa jiltaqgħu ma’ xulxin – kemm jekk simultanjament fuq il-ħxuna tagħhom – jew l-ewwel fuq barra – jew ġewwa – jew permezz ta’ burr jew sliver
  6. Il-forma tal-istrixxa ffurmata fil-vee
  7. Il-kostanza tad-dimensjonijiet kollha tal-vee inkluż it-tul, l-angolu tal-ftuħ, l-għoli tat-truf, il-ħxuna tat-truf
  8. Il-pożizzjoni tal-kuntatti tal-welding jew coil
  9. Ir-reġistrazzjoni tat-truf tal-istrixxa relattivi għal xulxin meta jingħaqdu flimkien
  10. Kemm materjal huwa mbuttat 'il barra (wisa' tal-istrixxa)
  11. Kemm għandu jkun ta' daqs eċċessiv it-tubu jew il-pajp għad-daqs
  12. Kemm ilma jew likwidu tat-tkessiħ tal-mitħna qed jitferra 'fil-vee, u l-veloċità ta' impatt tiegħu
  13. Indafa tal-likwidu li jkessaħ
  14. Indafa tal-istrixxa
  15. Preżenza ta 'materjal barrani, bħal skala, ċipep, slivers, inklużjonijiet
  16. Jekk l-azzar skelp huwiex minn azzar rimmed jew maqtul
  17. Kemm jekk iwweldjar fir-rimm ta 'l-azzar rimmed jew minn skelp ta' qasma multipli
  18. Kwalità ta' skelp - kemm jekk minn azzar laminat - jew azzar bi stringers u inklużjonijiet eċċessivi (azzar "maħmuġ")
  19. L-ebusija u l-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal tal-istrixxa (li jaffettwaw l-ammont ta 'molla lura u pressjoni tal-għafas meħtieġa)
  20. L-uniformità tal-veloċità tal-mitħna
  21. Kwalità tat-tqattigħ

Huwa ovvju li ħafna minn dak li jiġri fil-vee huwa riżultat ta 'dak li diġà ġara - jew fil-mitħna nnifisha jew saħansitra qabel ma l-istrixxa jew skelp jidħlu fil-mitħna.

Fig. 1-7

Fig. 1-8

Il-Ve ta 'Frekwenza Għolja

L-għan ta' din it-taqsima huwa li tiddeskrivi l-kundizzjonijiet ideali fil-vee. Intwera li t-truf paralleli jagħtu tisħin uniformi bejn ġewwa u barra. Raġunijiet addizzjonali għaż-żamma tat-truf paralleli kemm jista 'jkun se jingħataw f'din it-taqsima. Se jiġu diskussi karatteristiċi oħra tal-vee, bħall-post tal-quċċata, l-angolu tal-ftuħ, u l-istabbiltà waqt it-tħaddim.

Taqsimiet aktar tard se jagħtu rakkomandazzjonijiet speċifiċi bbażati fuq l-esperjenza fuq il-post għall-kisba ta' kundizzjonijiet vee mixtieqa.

Apex bħala Qrib il-Punt tal-Iwweldjar possibbli

Fig. 2-1 turi l-punt fejn it-truf jiltaqgħu ma 'xulxin (jiġifieri, il-quċċata) biex ikunu kemmxejn 'il fuq mil-linja ċentrali tar-roll tal-pressjoni. Dan huwa minħabba li ammont żgħir ta 'materjal huwa mbuttat barra waqt l-iwweldjar. Il-quċċata tikkompleta ċ-ċirkwit elettriku, u l-kurrent HF minn tarf wieħed idur u jmur lura tul l-ieħor.

Fl-ispazju bejn il-quċċata u l-linja ċentrali tar-roll tal-pressjoni m'hemm l-ebda tisħin ulterjuri minħabba li m'hemm l-ebda kurrent li jiċċirkola, u s-sħana tinħela malajr minħabba l-gradjent ta 'temperatura għolja bejn it-truf sħan u l-bqija tat-tubu. Għalhekk, huwa importanti li l-quċċata tkun qrib kemm jista 'jkun tal-linja ċentrali tar-roll tal-weldjatura sabiex it-temperatura tibqa' għolja biżżejjed biex tagħmel weldjatura tajba meta tiġi applikata l-pressjoni.

Din id-dissipazzjoni mgħaġġla tas-sħana hija responsabbli għall-fatt li meta l-qawwa HF tiġi rduppjata, il-veloċità li tista 'tinkiseb aktar milli tirdoppja. Il-veloċità ogħla li tirriżulta mill-qawwa ogħla tagħti inqas ħin biex is-sħana titmexxa 'l bogħod. Parti akbar tas-sħana li hija żviluppata elettrikament fit-truf issir utli, u l-effiċjenza tiżdied.

Grad tal-Ftuħ tal-Vee

Iż-żamma tal-quċċata kemm jista 'jkun qrib il-linja ċentrali tal-pressjoni tal-weldjatura tiddeduċi li l-ftuħ fil-vee għandu jkun wiesa' kemm jista 'jkun, iżda hemm limiti prattiċi. L-ewwel hija l-kapaċità fiżika tal-mitħna li żżomm it-truf miftuħa mingħajr tikmix jew ħsara fit-tarf. It-tieni huwa t-tnaqqis tal-effett ta 'prossimità bejn iż-żewġ truf meta jkunu aktar 'il bogħod minn xulxin. Madankollu, ftuħ żgħir wisq ta 'vee jista' jippromwovi pre-ark u għeluq prematur tal-vee li jikkawża difetti tal-weldjatura.

Ibbażat fuq l-esperjenza fuq il-post, il-ftuħ tal-vee huwa ġeneralment sodisfaċenti jekk l-ispazju bejn it-truf f'punt 2.0″ 'il fuq mil-linja ċentrali tar-roll tal-weldjatura jkun bejn 0.080″(2mm) u .200″(5mm) li jagħti angolu inkluż ta' bejn 2° u 5° għall-azzar tal-karbonju. Angolu akbar huwa mixtieq għall-istainless steel u metalli mhux tal-ħadid.

Ftuħ Vee Rakkomandat

Fig. 2-1

Fig. 2-2

Fig. 2-3

Truf Paralleli Evita Double Vee

Fig. 2-2 turi li jekk it-truf ta’ ġewwa jingħaqdu l-ewwel, hemm żewġ vees – waħda fuq barra bil-quċċata tagħha f’A – l-oħra fuq ġewwa bil-quċċata tagħha f’B. Il-vee ta’ barra hija itwal u l-quċċata tagħha hija eqreb lejn il-linja ċentrali tar-roll tal-pressjoni.

Fil-Fig. 2-2 il-kurrent HF jippreferi l-vee ta 'ġewwa minħabba li t-truf huma eqreb flimkien. Il-kurrent idur f'B. Bejn B u l-punt tal-weldjatura, m'hemm l-ebda tisħin u t-truf qed jiksħu malajr. Għalhekk, huwa meħtieġ li żżejjed it-tubu billi tiżdied il-qawwa jew titnaqqas il-veloċità sabiex it-temperatura fil-punt tal-weldjatura tkun għolja biżżejjed għal weldjatura sodisfaċenti. Dan huwa saħansitra aktar għall-agħar minħabba li t-truf ta 'ġewwa jkunu ġew imsaħħna aktar minn barra.

F'każijiet estremi, il-vee doppju jista 'jikkawża taqtir ġewwa u weldjatura kiesħa barra. Dan kollu jiġi evitat jekk it-truf ikunu paralleli.

Truf Paralleli Jnaqqsu l-Inklużjonijiet

Wieħed mill-vantaġġi importanti tal-iwweldjar HF huwa l-fatt li ġilda rqiqa hija mdewba fuq il-wiċċ tat-truf. Dan jippermetti li l-ossidi u materjal ieħor mhux mixtieq jingħafsu, u jagħti weldjatura nadifa u ta 'kwalità għolja. Bi truf paralleli, l-ossidi jingħafsu fiż-żewġ direzzjonijiet. M'hemm xejn fil-mod tagħhom, u m'għandhomx għalfejn jivvjaġġaw aktar minn nofs il-ħxuna tal-ħajt.

Jekk it-truf ta 'ġewwa jingħaqdu l-ewwel, huwa aktar diffiċli li l-ossidi jingħafsu. Fil-Fig. 2-2 hemm ħawt bejn il-quċċata A u l-quċċata B li jaġixxi bħal griġjol biex ikun fih materjal barrani. Dan il-materjal floats fuq l-azzar imdewweb ħdejn it-truf ta 'ġewwa sħun. Matul iż-żmien li jkun qed jingħafas wara li jgħaddi l-apex A, ma jistax jgħaddi kompletament mit-truf ta 'barra li jkessaħ, u jista' jinqabad fl-interface tal-weldjatura, u jifforma inklużjonijiet mhux mixtieqa.

Kien hemm ħafna każijiet fejn id-difetti tal-weldjatura, minħabba inklużjonijiet qrib in-naħa ta 'barra, ġew traċċati għat-truf ta' ġewwa li jingħaqdu malajr wisq (jiġifieri tubu bil-quċċata). It-tweġiba hija sempliċement li tbiddel il-formazzjoni sabiex it-truf ikunu paralleli. Li ma tagħmilx hekk jista' jnaqqas l-użu ta' wieħed mill-aktar vantaġġi importanti tal-iwweldjar HF.

Truf Paralleli Jnaqqsu Mozzjoni Relattiva

Fig. 2-3 turi serje ta' sezzjonijiet trasversali li setgħu ttieħdu bejn B u A f'Fig. 2-2. Meta t-truf ta 'ġewwa ta' tubu bil-quċċata l-ewwel jikkuntattjaw lil xulxin, jeħlu flimkien (Fig. 2-3a). Ftit wara (Fig. 2-3b), il-porzjon li huwa mwaħħla jgħaddi minn liwi. Il-kantunieri ta 'barra jingħaqdu bħallikieku t-truf kienu biċ-ċappetti fuq ġewwa (Fig. 2-3c).

Dan il-liwi tal-parti ta 'ġewwa tal-ħajt waqt l-iwweldjar jagħmel inqas ħsara meta iwweldjar l-azzar milli meta jwweldja materjali bħall-aluminju. L-azzar għandu firxa usa 'ta' temperatura tal-plastik. Il-prevenzjoni tal-moviment relattiv ta 'dan it-tip itejjeb il-kwalità tal-weldjatura. Dan isir billi t-truf jinżammu paralleli.

Truf Paralleli Jnaqqsu l-Ħin tal-Iwweldjar

Għal darb'oħra b'referenza għall-Fig. 2-3, il-proċess tal-iwweldjar qed iseħħ it-triq kollha minn B sal-linja ċentrali tar-roll tal-weldjatura. Huwa f'din il-linja ċentrali li l-pressjoni massima tiġi finalment eżerċitata u l-weldjatura titlesta.

B'kuntrast, meta t-truf jingħaqdu paralleli, ma jibdewx imissu sakemm mill-inqas jilħqu l-Punt A. Kważi immedjatament, tiġi applikata l-pressjoni massima. Truf paralleli jistgħu jnaqqsu l-ħin tal-iwweldjar sa 2.5 sa 1 jew aktar.

It-tlaqqigħ tat-truf flimkien jutilizza dak li dejjem għarfu l-ħaddied: Agħfas waqt li l-ħadid ikun jaħraq!

Il-Ve bħala Tagħbija Elettrika fuq Ġeneratur

Fil-proċess HF, meta l-impeders u l-gwidi tal-ħjata jintużaw kif rakkomandat, il-mogħdija utli tul it-truf tal-vee tinkludi ċ-ċirkwit tat-tagħbija totali li jitqiegħed fuq il-ġeneratur ta 'frekwenza għolja. Il-kurrent meħud mill-ġeneratur mill-vee jiddependi fuq l-impedenza elettrika tal-vee. Din l-impedenza, min-naħa tagħha, tiddependi fuq id-dimensjonijiet tal-vee. Hekk kif il-vee tittawwal (kuntatti jew coil imċaqlaq lura), l-impedenza tiżdied, u l-kurrent għandu tendenza li jitnaqqas. Ukoll, il-kurrent imnaqqas issa għandu jsaħħan aktar metall (minħabba l-vee itwal), għalhekk, hija meħtieġa aktar qawwa biex iż-żona tal-weldjatura terġa 'lura għat-temperatura tal-iwweldjar. Hekk kif tiżdied il-ħxuna tal-ħajt, l-impedenza tonqos, u l-kurrent għandu tendenza li jiżdied. Huwa meħtieġ li l-impedenza tal-vee tkun raġonevolment qrib il-valur tad-disinn jekk trid tinġibed l-enerġija sħiħa mill-ġeneratur ta 'frekwenza għolja. Bħall-filament f'bozza tad-dawl, il-qawwa meħuda tiddependi fuq ir-reżistenza u l-vultaġġ applikat, mhux fuq id-daqs tal-istazzjon tal-ġenerazzjoni.

Għal raġunijiet elettriċi, għalhekk, speċjalment meta l-output sħiħ tal-ġeneratur HF huwa mixtieq, huwa meħtieġ li d-dimensjonijiet tal-vee jkunu kif rakkomandat.

Għodda għall-iffurmar

 

L-iffurmar taffettwa l-kwalità tal-weldjatura

Kif diġà spjegat, is-suċċess tal-iwweldjar HF jiddependi fuq jekk is-sezzjoni tal-iffurmar tagħtix truf stabbli, mingħajr sliver u paralleli mal-vee. Aħna ma nippruvawx nirrakkomandaw għodda dettaljata għal kull għamla u daqs ta 'mitħna, iżda nissuġġerixxu xi ideat dwar prinċipji ġenerali. Meta r-raġunijiet jinftiehmu, il-bqija huwa xogħol dirett għad-disinjaturi tar-rombli. L-għodda tal-iffurmar korretta ttejjeb il-kwalità tal-weldjatura u wkoll tagħmel ix-xogħol tal-operatur aktar faċli.

Tkissir tar-Xifer Rakkomandat

Nirrakkomandaw tkissir tat-tarf dritt jew modifikat. Dan jagħti lill-parti ta 'fuq tat-tubu r-raġġ finali tiegħu fl-ewwel pass wieħed jew tnejn. Kultant tubu tal-ħajt irqiq ikun iffurmat żżejjed biex jippermetti l-ispringback. Il-passes tal-pinen preferibbilment m'għandhomx ikunu invokati biex jiffurmaw dan ir-raġġ. Ma jistgħux jiffurmaw iżżejjed mingħajr ma jagħmlu ħsara lit-truf b'tali mod li ma joħorġux paralleli. Ir-raġuni għal din ir-rakkomandazzjoni hija sabiex it-truf ikunu paralleli qabel ma jaslu għar-rombli tal-weldjatura - jiġifieri, fil-vee. Dan huwa differenti mill-prattika ERW tas-soltu, fejn elettrodi ċirkolari kbar għandhom jaġixxu bħala apparati ta 'kuntatt ta' kurrent għoli u fl-istess ħin bħala rombli biex jiffurmaw it-truf 'l isfel.

Xifer Break versus Center Break

Proponenti tat-tkissir taċ-ċentru jgħidu li r-rollijiet tal-break taċ-ċentru jistgħu jimmaniġġjaw firxa ta 'daqsijiet, li jnaqqas l-inventarju tal-għodda u jnaqqas il-ħin ta' waqfien tal-bidla tar-roll. Dan huwa argument ekonomiku validu b'mitħna kbira fejn ir-rombli huma kbar u għaljin. Madankollu, dan il-vantaġġ huwa parzjalment ikkumpensat minħabba li ħafna drabi jeħtieġu rollijiet tal-ġenb jew serje ta 'rombli ċatti wara l-aħħar pass tax-xewk biex iżommu t-truf 'l isfel. Sa mill-inqas 6 jew 8″ OD, it-tkissir tat-tarf huwa aktar vantaġġuż.

Dan huwa minnu minkejja l-fatt li huwa mixtieq li jintużaw rombli tat-tqassim ta 'fuq differenti għal ħitan ħoxnin milli għal ħitan irqaq. Fig. 3-1a turi li roll ta 'fuq iddisinjat għal ħajt irqiq ma jippermettix biżżejjed spazju fil-ġnub għall-ħitan eħxen. Jekk tipprova tevita dan billi tuża top roll li huwa dejjaq biżżejjed għall-eħxen strixxa fuq firxa wiesgħa ta 'ħxuna, inti ser tkun fl-inkwiet fit-tarf irqiq tal-firxa kif issuġġerit fil-Fig. 3-1b. Il-ġnub tal-istrixxa mhux se jkunu miżmuma u t-tkissir tat-tarf mhux se jkun komplut. Dan jikkawża li l-ħjata tirrombla minn naħa għal oħra fir-rombli tal-weldjatura - mhux mixtieq ħafna għal iwweldjar tajjeb.

Metodu ieħor li kultant jintuża iżda li ma nirrakkomandawx għal imtieħen żgħar, huwa li tuża roll tal-qiegħ mibnija bi spacers fiċ-ċentru. Spazjatur ċentrali irqaq u spacer tad-dahar eħxen huma użati meta taħdem ħajt irqiq. Disinn roll għal dan il-metodu huwa kompromess fl-aħjar. Fig. 3-1c turi x'jiġri meta r-roll ta 'fuq ikun iddisinjat għal ħajt oħxon u r-romblu ta' isfel jiċċekken billi jissostitwixxu spacers sabiex imexxu ħajt irqiq. L-istrixxa hija maqrusa ħdejn it-truf iżda hija maħlula fiċ-ċentru. Dan għandu t-tendenza li jikkawża instabbiltà tul il-mitħna, inkluż il-vee tal-iwweldjar.

Argument ieħor huwa li t-tkissir tat-tarf jista 'jikkawża buckling. Dan mhux hekk meta s-sezzjoni tat-tranżizzjoni tkun għodda korretta u aġġustata u l-iffurmar jitqassam sew tul il-mitħna.

Żviluppi reċenti fit-teknoloġija tal-iffurmar tal-gaġġa kkontrollata mill-kompjuter jassiguraw truf ċatti, paralleli u ħinijiet ta 'bidla rapida.

Fl-esperjenza tagħna, l-isforz miżjud biex tuża tkissir tat-tarf xieraq iħallas tajjeb fi produzzjoni affidabbli, konsistenti, faċli biex topera, ta 'kwalità għolja.

Fin Passes Kompatibbli

Il-progressjoni fil-passes tal-pinen għandha twassal bla xkiel fl-aħħar forma tal-pass tal-pinen rakkomandata qabel. Kull pass tax-xewk għandu jagħmel bejn wieħed u ieħor l-istess ammont ta 'xogħol. Dan jevita li ssir ħsara lit-truf f'pass tax-xewk li jkun qed jaħdem iżżejjed.

Fig. 3-1

Weld Rolls

 

Weld Rolls u Last Fin Rolls Korrelatati

Il-ksib ta' truf paralleli fil-vee jeħtieġ korrelazzjoni tad-disinn tal-aħħar rollijiet tal-pass tal-pinen u tar-rombli tal-weldjatura. Il-gwida tal-ħjata flimkien ma 'kwalunkwe rollijiet tal-ġenb li jistgħu jintużaw f'din iż-żona huma għall-gwida biss. Din it-taqsima tiddeskrivi xi disinji ta 'rombli ta' weldjatura li taw riżultati eċċellenti f'ħafna installazzjonijiet u tiddeskrivi disinn ta 'l-aħħar finpass biex jaqbel ma' dawn id-disinji ta 'rombli ta' weldjatura.

L-unika funzjoni tar-rombli tal-weldjatura fl-iwweldjar HF hija li jġiegħel it-truf imsaħħna flimkien bi pressjoni biżżejjed biex tagħmel weldjatura tajba. Id-disinn tar-roll tal-pinen għandu jagħti l-iskelp iffurmat kompletament (inkluż ir-raġġ ħdejn it-truf), iżda miftuħ fil-parti ta 'fuq għar-rombli tal-weldjatura. Il-ftuħ jinkiseb bħallikieku tubu magħluq kompletament kien magħmul minn żewġ nofsijiet konnessi b'ċappetta tal-pjanu fil-qiegħ u sempliċiment jitbandal minn fuq (Fig. 4-1). Dan id-disinn roll fin iwettaq dan mingħajr ebda konkavità mhux mixtieqa fil-qiegħ.

Arranġament ta' Żewġ Rombli

Ir-rombli tal-weldjatura għandhom ikunu kapaċi jagħlqu t-tubu bi pressjoni biżżejjed biex iħarbtu t-truf anke bil-welder mitfi u t-truf kesħin. Dan jeħtieġ komponenti orizzontali kbar tal-forza kif issuġġerit mill-vleġeġ f'Fig. 4-1. Mod sempliċi u dirett biex tikseb dawn il-forzi huwa li tuża żewġ rollijiet tal-ġenb kif issuġġerit fil-Figura 4-2.

Kaxxa b'żewġ rollijiet hija relattivament ekonomika biex tinbena. Hemm kamin wieħed biss biex taġġusta waqt ġirja. Għandu ħjut tal-lemin u tax-xellug, u jċaqlaq iż-żewġ rombli 'l ġewwa u 'l barra flimkien. Dan l-arranġament huwa f'użu mifrux għal dijametri żgħar u ħitan irqaq. Il-kostruzzjoni b'żewġ rollijiet għandha l-vantaġġ importanti li tippermetti l-użu tal-forma tal-gerżuma tar-roll tal-weldjatura ovali ċatta li ġiet żviluppata minn THERMATOOL biex tgħin tiżgura li t-truf tat-tubu jkunu paralleli.

Taħt xi ċirkostanzi l-arranġament ta 'żewġ rollijiet jista' jkun suxxettibbli li jikkawża marki ta 'tidwir fuq it-tubu. Raġuni komuni għal dan hija l-iffurmar mhux xieraq, li teħtieġ li t-truf tar-rombli jeżerċitaw pressjoni ogħla minn dik normali. Marki ta 'swirl jistgħu jseħħu wkoll b'materjali ta' saħħa għolja, li jeħtieġu pressjoni għolja ta 'weldjatura. Tindif frekwenti tat-truf tar-roll b'rota tal-flapper jew grinder se jgħin biex jimminimizza l-immarkar.

It-tħin tar-rombli waqt li jkunu qed jiċċaqilqu se jimminimizza l-possibbiltà ta 'tħin żejjed jew qtugħ tar-rombli iżda għandha tiġi eżerċitata kawtela estrema meta tagħmel dan. Dejjem għandek xi ħadd bil-wieqfa ħdejn l-E-Stop f'każ ta' emerġenza.

Fig. 4-1

Fig. 4-2

Arranġament ta' Tliet Rombli

Ħafna operaturi tal-mitħna jippreferu l-arranġament ta 'tliet rollijiet muri fil-Fig. 4-3 għal tubu żgħir (sa madwar 4-1/2″OD). Il-vantaġġ ewlieni tiegħu fuq l-arranġament ta 'żewġ rollijiet huwa li l-marki tad-dawrien huma prattikament eliminati. Jipprovdi wkoll aġġustament għall-korrezzjoni tar-reġistrazzjoni tat-tarf jekk dan ikun meħtieġ.

It-tliet rombli, spazjati 120 grad 'il bogħod minn xulxin, huma mmuntati fi clevises fuq chuck ta' scroll bi tliet xedaq heavy-duty. Jistgħu jiġu aġġustati ġewwa u 'l barra flimkien mill-kamin taċ-ċokk. Iċ-ċokk huwa mmuntat fuq pjanċa ta 'wara b'saħħitha u aġġustabbli. L-ewwel aġġustament isir bit-tliet rombli magħluqa sewwa fuq plagg bil-makna. Il-pjanċa ta 'wara hija aġġustata vertikalment u lateralment sabiex iġġib ir-roll tal-qiegħ f'allinjament preċiż mal-għoli tal-pass tal-mitħna u mal-linja ċentrali tal-mitħna. Imbagħad il-pjanċa ta 'wara hija msakkra b'mod sikur u ma teħtieġ l-ebda aġġustament ulterjuri sal-bidla tar-roll li jmiss.

Il-clevises li jżommu ż-żewġ rombli ta 'fuq huma mmuntati fi slides radjali pprovduti b'viti ta' aġġustament. Xi waħda minn dawn iż-żewġ rollijiet jistgħu jiġu aġġustati individwalment. Dan minbarra l-aġġustament komuni tat-tliet rollijiet flimkien mill-iscroll chuck.

Żewġ Rolls - Disinn tar-Roll

Għal tubu inqas minn madwar 1.0 OD, u kaxxa b'żewġ rollijiet, il-forma rakkomandata tidher fil-Fig. 4-4. Din hija l-aħjar forma. Jagħti l-aħjar kwalità tal-weldjatura u l-ogħla veloċità tal-weldjatura. Fuq madwar 1.0 OD, l-offset .020 isir insinifikanti u jista 'jitħalla barra, kull roll ikun mitħun minn ċentru komuni.

Tliet Rolls - Disinn tar-Roll

Il-griżmejn tal-weldjatura bi tliet rollijiet huma ġeneralment mitħunin tondi, b'dijametru DW ugwali għad-dijametru tat-tubu lest D flimkien mal-konċessjoni tad-daqs a

RW = DW/2

Bħal fil-każ tal-kaxxa b'żewġ rombli, uża Fig. 4-5 bħala gwida għall-għażla tad-dijametru tar-rombli. Id-distakk ta 'fuq għandu jkun .050 jew ugwali għall-ħajt irqaq li għandu jitmexxa, liema minnhom ikun l-akbar. Iż-żewġ lakuni l-oħra għandhom ikunu .060 massimu, skalat sa .020 baxx għal ħitan irqaq ħafna. L-istess rakkomandazzjoni dwar il-preċiżjoni li saret għall-kaxxa b'żewġ rollijiet tapplika hawn.

Fig. 4-3

Fig. 4-4

Fig. 4-5

L-AĦĦAR PASSA FIN

 

Għanijiet tad-Disinn

Il-forma rakkomandata għall-aħħar pass tax-xewk intgħażlet b'numru ta' għanijiet:

  1. Biex tippreżenta t-tubu għar-rollijiet tal-weldjatura bir-raġġ tat-tarf iffurmat
  2. Li jkun hemm truf paralleli mill-vee
  3. Biex tipprovdi ftuħ sodisfaċenti tal-vee
  4. Biex tkun kompatibbli mad-disinn tar-roll tal-weldjatura rakkomandat qabel
  5. Biex tkun sempliċi biex itħan.

Last Fin Pass Forma

Il-forma rakkomandata hija illustrata f'Fig. 4-6. Ir-roll tal-qiegħ għandu raġġ kostanti minn ċentru wieħed. Kull wieħed miż-żewġ nofsijiet tar-roll ta 'fuq għandu wkoll raġġ kostanti. Madankollu, ir-raġġ ta 'roll ta' fuq RW mhuwiex ugwali għar-raġġ ta 'roll ta' isfel RL u ċ-ċentri li minnhom ir-raġġi ta 'fuq huma mitħun huma spostati lateralment b'distanza WGC. Il-pinen innifsu huwa għax-xejn f'angolu.

Kriterji tad-Disinn

Id-dimensjonijiet huma ffissati mill-ħames kriterji li ġejjin:

  1. Ir-raġġi tat-tħin ta 'fuq huma l-istess bħar-raġġ tat-tħin tar-roll tal-weldjatura RW.
  2. Il-girth GF huwa akbar mill-girth GW fir-rombli tal-weldjatura b'ammont ugwali għall-konċessjoni tal-għafas S.
  3. Il-ħxuna tal-pinen TF hija tali li l-ftuħ bejn it-truf se jkun skond Fig. 2-1.
  4. L-angolu taper fin a huwa tali li t-truf tat-tubu jkunu perpendikolari għat-tanġent.
  5. L-ispazju y bejn il-flanġijiet tar-roll ta 'fuq u t'isfel huwa magħżul biex ikun fih l-istrixxa mingħajr immarkar filwaqt li fl-istess ħin jipprovdi xi grad ta' aġġustament operattiv.

 

 

 

Karatteristiċi Tekniċi tal-Ġeneratur tal-Iwweldjar bl-Induzzjoni ta 'Frekwenza Għolja:

 

 

Kollha Solid State (MOSFET) Magni għall-Iwweldjar ta 'Tubi u Pajpijiet ta' Induzzjoni ta 'Frekwenza Għolja
mudell GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Qawwa ta 'produzzjoni 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Vultaġġ 3Phases,380/400/480V
Vultaġġ DC 0-250V
DC kurrenti 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frekwenza 200-500KHz
Effiċjenza tal-ħruġ 85%-95%
Fattur Power Tagħbija sħiħa>0.88
Pressjoni tal-Ilma tat-Tkessiħ > 0.3MPa
Fluss tal-Ilma tat-Tkessiħ > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Temperatura ta 'l-ilma tad-dħul <35 ° C
  1. Aġġustament tal-qawwa IGBT ta 'stat solidu veru u teknoloġija ta' kontroll tal-kurrent varjabbli, bl-użu ta 'qtugħ uniku ta' frekwenza għolja ta 'swiċċjar artab IGBT u filtrazzjoni amorfu għar-regolazzjoni tal-enerġija, kontroll tal-inverter IGBT ta' swiċċjar artab b'veloċità għolja u preċiż, biex tikseb 100-800KHZ/ Applikazzjoni tal-prodott 3 -300KW.
  2. Kondensaturi reżonanti ta 'qawwa għolja importati jintużaw biex jiksbu frekwenza reżonanti stabbli, itejbu b'mod effettiv il-kwalità tal-prodott, u jirrealizzaw l-istabbiltà tal-proċess tal-pajp iwweldjat.
  3. Ibdel it-teknoloġija tradizzjonali ta 'aġġustament tal-qawwa tat-tiristori b'teknoloġija ta' aġġustament tal-qawwa tat-tqattigħ ta 'frekwenza għolja biex tikseb kontroll tal-livell ta' mikrosekonda, tirrealizza ħafna l-aġġustament rapidu u l-istabbiltà tal-produzzjoni tal-enerġija tal-proċess tal-pajp tal-iwweldjar, ir-ripple tal-ħruġ huwa estremament żgħir, u l-kurrent tal-oxxillazzjoni huwa stabbli. L-intoppi u d-dritta tal-ħjata tal-weldjatura huma garantiti.
  4. Sigurtà. M'hemm l-ebda frekwenza għolja u vultaġġ għoli ta '10,000 volt fit-tagħmir, li jista' effettivament jevita radjazzjoni, interferenza, skariku, tqabbid u fenomeni oħra.
  5. Għandu kapaċità qawwija li jirreżisti l-varjazzjonijiet fil-vultaġġ tan-netwerk.
  6. Għandu fattur ta 'qawwa għolja fil-firxa kollha tal-enerġija, li jista' effettivament jiffranka l-enerġija.
  7. Effiċjenza għolja u iffrankar tal-enerġija. It-tagħmir jadotta teknoloġija ta 'swiċċjar artab ta' qawwa għolja minn input għall-output, li jimminimizza t-telf ta 'enerġija u jikseb effiċjenza elettrika estremament għolja, u għandu fattur ta' qawwa estremament għoli fil-firxa sħiħa ta 'enerġija, effettivament jiffranka l-enerġija, li hija differenti minn tradizzjonali Meta mqabbla mat-tubu tip ta 'frekwenza għolja, tista' tiffranka 30-40% tal-effett tal-iffrankar tal-enerġija.
  8. It-tagħmir huwa minjaturizzat u integrat, li jiffranka ħafna l-ispazju okkupat. It-tagħmir m'għandux bżonn transformer step-down, u m'għandux bżonn ta 'frekwenza ta' qawwa induttanza kbira għall-aġġustament SCR. L-istruttura integrata żgħira ġġib konvenjenza fl-installazzjoni, il-manutenzjoni, it-trasport u l-aġġustament.
  9. Il-firxa ta 'frekwenza ta' 200-500KHZ tirrealizza l-iwweldjar ta 'pajpijiet ta' l-azzar u l-istainless steel.

Soluzzjonijiet ta 'Welding ta' Tubi u Pajpijiet ta 'Induzzjoni ta' Frekwenza Għolja